在當(dāng)今制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的浪潮中，精密與高效成為關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)力。富強(qiáng)鑫集團(tuán)作為中國(guó)注塑機(jī)行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，其多組分成型技術(shù)已走過(guò)35年的光輝歷程。這不僅是企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的里程碑，更是中國(guó)多組分注塑技術(shù)從引進(jìn)吸收到自主創(chuàng)新、從局部應(yīng)用到廣泛普及的生動(dòng)縮影。如今，隨著技術(shù)邊界的不斷拓展，這一成熟技術(shù)正與前沿的細(xì)胞技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用產(chǎn)生意想不到的交匯，預(yù)示著未來(lái)制造與生命科學(xué)融合的無(wú)限可能。

一、 富強(qiáng)鑫35年：技術(shù)積淀與產(chǎn)業(yè)引領(lǐng)
自1988年推出首臺(tái)多組分注塑機(jī)以來(lái)，富強(qiáng)鑫便深耕于這一領(lǐng)域。多組分注塑技術(shù)允許在同一生產(chǎn)周期內(nèi)，將兩種或以上不同材質(zhì)（如不同顏色塑料、軟硬膠結(jié)合、塑料與金屬嵌件等）整合于單一模具中一次成型。這一技術(shù)極大地簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，提升了產(chǎn)品精度、功能性與美觀(guān)度，同時(shí)降低了能耗與物料浪費(fèi)。35年間，富強(qiáng)鑫持續(xù)投入研發(fā)，從早期的轉(zhuǎn)盤(pán)式、轉(zhuǎn)軸式，發(fā)展到精密的電動(dòng)式、夾層共注等先進(jìn)技術(shù)，其設(shè)備廣泛應(yīng)用于汽車(chē)零部件（如車(chē)燈、儀表盤(pán)）、電子電器（如連接器、外殼）、醫(yī)療耗材、日用消費(fèi)品等高端制造領(lǐng)域，推動(dòng)了中國(guó)從“制造大國(guó)”向“制造強(qiáng)國(guó)”的邁進(jìn)，其發(fā)展史堪稱(chēng)一部中國(guó)高端注塑裝備的奮斗史與成就史。

二、 中國(guó)多組分注塑技術(shù)：從追趕到并跑的縮影
富強(qiáng)鑫的成長(zhǎng)軌跡，深刻映射了中國(guó)多組分注塑技術(shù)整體的發(fā)展路徑。初期，國(guó)內(nèi)技術(shù)主要依賴(lài)進(jìn)口，市場(chǎng)被國(guó)際巨頭主導(dǎo)。通過(guò)像富強(qiáng)鑫這樣的企業(yè)堅(jiān)持自主創(chuàng)新，逐步攻克了精密模具設(shè)計(jì)、材料相容性控制、成型工藝優(yōu)化等核心難題，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵部件的國(guó)產(chǎn)化與整機(jī)性能的飛躍。如今，中國(guó)已成為全球最大的注塑機(jī)生產(chǎn)與消費(fèi)市場(chǎng)之一，國(guó)產(chǎn)多組分注塑機(jī)在穩(wěn)定性、智能化（如集成IoT與AI進(jìn)行工藝監(jiān)控與優(yōu)化）和性?xún)r(jià)比上已具備強(qiáng)勁的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，支撐了全球供應(yīng)鏈中眾多復(fù)雜精密部件的生產(chǎn)。這一過(guò)程，是中國(guó)制造業(yè)掌握核心科技、攀登價(jià)值鏈高端的典型范例。

三、 技術(shù)演進(jìn)新前沿：與細(xì)胞技術(shù)研發(fā)的交叉融合
當(dāng)傳統(tǒng)的多組分精密成型技術(shù)遇見(jiàn)前沿的細(xì)胞技術(shù)，一個(gè)充滿(mǎn)想象力的交叉學(xué)科領(lǐng)域正在浮現(xiàn)。細(xì)胞技術(shù)，尤其是再生醫(yī)學(xué)、組織工程和生物制造，對(duì)承載細(xì)胞的精密三維結(jié)構(gòu)（即支架）提出了極高要求。這些支架需要具備特定的孔隙結(jié)構(gòu)、精確的幾何形狀、生物相容性以及可控的力學(xué)性能，有時(shí)甚至需要集成不同材料區(qū)域以模擬天然組織的梯度特性。

此時(shí)，多組分注塑技術(shù)的精密、可定制化及多材料整合能力顯示出巨大潛力。例如：

1. 精密微結(jié)構(gòu)制造：通過(guò)高精度多組分注塑，可以批量生產(chǎn)用于細(xì)胞培養(yǎng)或藥物篩選的微流控芯片，其內(nèi)部通道復(fù)雜，可能需要透明與不透明區(qū)域結(jié)合，或親水與疏水區(qū)域并存。
2. 復(fù)合生物支架成型：利用可降解生物材料（如聚乳酸PLA、聚己內(nèi)酯PCL）進(jìn)行多組分注塑，有望一次成型出具有不同降解速率、力學(xué)強(qiáng)度或細(xì)胞親和性的復(fù)合支架，用于引導(dǎo)不同種類(lèi)細(xì)胞的生長(zhǎng)與組織修復(fù)。
3. 集成化醫(yī)療器械生產(chǎn)：在一次性細(xì)胞培養(yǎng)器皿、診斷設(shè)備或植入式醫(yī)療器械中，多組分技術(shù)可以無(wú)縫結(jié)合硬質(zhì)支撐結(jié)構(gòu)與軟質(zhì)密封部件，或集成光學(xué)窗口與流體接口，滿(mǎn)足細(xì)胞技術(shù)應(yīng)用對(duì)無(wú)菌、精密及功能集成的嚴(yán)苛要求。

盡管目前將多組分注塑直接用于活細(xì)胞負(fù)載還存在生物相容性滅菌等挑戰(zhàn)，但其在制造細(xì)胞技術(shù)所需的“硬件”平臺(tái)方面已展現(xiàn)出明確的應(yīng)用前景。這要求傳統(tǒng)的塑料加工技術(shù)與材料科學(xué)、生物學(xué)進(jìn)行更深度的對(duì)話(huà)與合作。

四、 展望未來(lái)：融合創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)
富強(qiáng)鑫多組分成型技術(shù)35周年，不僅是對(duì)過(guò)去的，更是邁向未來(lái)的新起點(diǎn)。中國(guó)多組分注塑技術(shù)已奠定了堅(jiān)實(shí)的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，下一步的飛躍或?qū)⒃谟谂c生物醫(yī)療等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的深度融合。對(duì)于制造業(yè)而言，擁抱細(xì)胞技術(shù)等前沿領(lǐng)域，意味著開(kāi)辟全新的高附加值市場(chǎng)，推動(dòng)技術(shù)向更精密、更智能、更綠色的方向演進(jìn)。

可以預(yù)見(jiàn)，未來(lái)“智能多組分注塑單元”可能成為生物制造生產(chǎn)線(xiàn)上的關(guān)鍵設(shè)備，為組織工程產(chǎn)品、高端體外診斷工具等的規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)提供核心制造解決方案。這一融合之旅，正是中國(guó)制造持續(xù)創(chuàng)新、不斷拓展邊界，從服務(wù)于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)到賦能未來(lái)產(chǎn)業(yè)的生動(dòng)體現(xiàn)。富強(qiáng)鑫與行業(yè)同仁的探索，將繼續(xù)為中國(guó)乃至全球的技術(shù)進(jìn)步與產(chǎn)業(yè)升級(jí)貢獻(xiàn)重要力量。